一、同步帶原理：

同步帶是一種帶齒的柔性環(huán)形皮帶，同步帶輪上加工有與同步帶齒型相匹配的槽，依靠齒與槽的嚙合來傳遞動力。同步帶與同步帶輪之間無相對滑動，所以保證了兩同步帶輪之間的同步。

二、運動方式：

1、 連續(xù)傳動

2、 斷續(xù)傳動

3、 往復傳動

三、同步帶的特征：

1、傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比：

2、傳動平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低：

3、傳動效率高：

4、維護保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護費用低：

5、速度范圍大，具有較大的功率范圍，可達幾瓦到幾百千瓦：

6、可用于長距離傳動，中心距可達10m以上：

四、同步帶的優(yōu)點：

1、優(yōu)秀的低噪音性能（鏈傳動的整體噪音水平比皮帶傳動高2~5B)

2、優(yōu)秀的廷伸性能和良好的阻尼特性保障了傳動的同步性

3、簡單的張緊系統(tǒng)構造

4、同一皮帶可以同時傳動其他輪系輔件

五、張緊方式：

（一）、平行的張緊方式：優(yōu)先選用

特點

優(yōu)選的方式是純靠兩個同步帶拉扯實現(xiàn)張緊

因為它沒有外部張緊結構，同時張緊結構也非常緊湊。

這種方式的優(yōu)點：在于不需要增加多余的機構，可以節(jié)省物料成本、裝配成本和減少故障率。

機械的運動部件越少越穩(wěn)定。

（二）、外側張緊方式：最后選擇

特點

外側張緊不是很推薦使用的，除非在必要情況下：

1、僅適用于低速和低加速工況；

2、它容易導致磨損問題，表面的平整度、磨粉等問題，并不是廠家的重點管控對象，理論上采用滾動摩擦，實際上采用滑動摩擦和滾動摩擦的相結合方式，同步帶外層表面更容易起波浪紋理，并且容易受到磨損；

3、最后，它也會增加生產和維護的成本，增加了一個運動部件，增加了隱患，因此不適合機構緊湊的工作環(huán)境。

（三）、內側張緊張緊方式：次要選擇

特點

內側張緊輪可以選擇惰輪或同步輪。

然而，采用惰輪有其不足，由于齒面未經過平滑處理，會導致振動。

相比之下，使用同步輪的效果更好，但成本也更高。

此外，內側張緊機構會使同步帶突出，從而增加手臂空間，不適用于緊湊的場景。

因此，在選擇內外張緊性能時，優(yōu)先考慮內側張緊輪更加專業(yè)和實用。

注意：

在機構設計中，應盡量減少使用張緊輪。因為同步帶傳動中的張緊輪會對其使用壽命造成一定影響。

建議將同步帶張緊輪安裝在傳動的松邊，而非緊邊，以達到更好的效果。

以下4種情況需要安裝張緊輪：

1、中心距無法通過主動輪和從動輪移動調整，或位置固定不能動：

2、中心距較大，引起同步帶跳動：

3、改變同步帶空間位置：（如避開傳動路徑上的某些零件）

4、滿足其他設計上的需求，

五、張緊輪的作用和運用要點

(一) 、張緊輪的作用：

張緊輪在同步帶傳動機構中主要有以下作用：

1、在同步帶輪位置無法設計成可調整的場所，作為皮帶張緊的一種方法；

2、在較大速比傳動中，增大小直徑同步帶輪與同步帶之間的包角（嚙合齒數(shù)）；

3、在多級傳動中，增大包角、張緊同步帶。

(二) 、運用要點：

1、當張緊輪布置在同步帶內側時，顯然張緊輪必需是一個具有相同節(jié)距的同步帶輪，且普通要安裝在同步帶的松邊側。

2、當張緊輪布置在同步帶外側時，由于同步帶外側通常為光面，所以這時張緊輪不需要帶齒，只需求一個能夠恣意轉動的平帶輪即可，其直徑必需大于最少許用齒數(shù)的同步帶輪直徑，且安裝在同步帶的松邊側。